山东泰达(图)-3000风量催化燃烧-舟山催化燃烧

分子筛转轮+CO组合工艺工作原理

轮吸附净化装置--是采用固体吸附床对**气体进行吸附浓缩，转轮两侧由的密封装置分成三个区域：吸附区、脱附区及冷却区域。经预处理过滤去除漆雾、尘杂及水气后的废气，通过缓慢旋转的转轮式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床断面，由于沸石分子筛具有的吸附能力、**废气分子通过沸石转轮并经一定的驻留时间，达到吸附清除**物的目的；在再生区域，转轮进入再生区吸附在转轮上的**物在热空气的作用下从沸石内脱附出来，挥发物送至脱附系统进行处理实现再生，再生经冷却后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行  

沸石系统组成

1、废气收集

在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。

2、 预处理

吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些大颗粒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。

3 、吸附装置

据入口成分，选择合适的沸石吸附材料，根据浓度等参数进行有效合理的转轮规格配比、

同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失控制在合理区间。

4、催化燃烧装置

进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。

印刷废气处理

    印刷废气主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用挥发的废气。

   （1） 印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，油烟催化燃烧，不含苯、等有害成分，舟山催化燃烧，产生量按油墨用量的10%计算，排放量为0.3t/a；

   （2） 清理油墨棒和印刷版面所用挥发的废气。挥发量以非总烃量计。

印刷废气特点  

1、印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算，一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非总烃类**物。

2、油墨中的粉尘，3000风量催化燃烧，要以碳黑为污染因子的控标。PM10考虑，催化燃烧厂家，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以认为在使用过程中全部挥发，只不过是分时间段而已。

3、与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的很少，因此的挥发量少，对环境造成的污染较小。胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印油墨采用紫外线固化干燥排污量都很小。