蓄热式焚烧(RTO)技术优势
①工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选;
②去除率高:VOCs去除,可达到>99%以上,适宜不同工况;
③适用度高:可处理多种组分,几乎所有**废气
④经济效益:可按需配置余热装置;换热使设备具有良好的经济性和安全性;
⑤运行安全:熄火保护、**温报警等功能使运行更安全;
⑥使用方便:自动化控制程度高、维修方便;
⑦结构合适:系统结构紧凑,占地面积小;
⑧实时监测:采用PLC系统实现多重保护,实现故障自检和排除,系统稳定完善。
RTO蓄热式焚烧系统一般分为:旋转RTO、两室RTO、三室RTO。旋转RTO的特点:
旋转式RTO炉使用十个(编号1~10#)固定的热交换媒介床,热交换媒介使用的是蓄热陶瓷,石家庄RTO蓄热燃烧,来自生产线的废气经过四个(1~4#为进气区)热陶瓷媒介床后被加热;到炉膛后燃烧的高温气体将另四个(6~9#为排气区)热交换媒介床加热,相对应的5#、10#床为吹扫区,在旋转切换阀的作用下,陶瓷媒介床的两组编号循环变化,(如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区,以此类推循环)如此两组热交换媒介床互相切换,蓄热后去加热低温废气,因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向,故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,RTO蓄热燃烧厂家,更适合涂布线,并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,RTO蓄热燃烧怎么样,使**废气分解率达到99%以上,终使废气排放符合国家环保标准。,热交换效率达到95%以上,若**废气浓度足够,RTO蓄热燃烧价格,很容易实现氧化炉的自我维持,而不用任何燃料。
RTO蓄热式焚烧炉工作原理:
来自工艺的VOCs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。
经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热,气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。